注塑速度是決定模具成型因素

設定速度分段的依據   考慮到模具的幾何形狀、其它流動(dòng)限制和不穩定因素。速度的設定   對注塑工藝和材料知識有較清楚的認識，否則，制品品質(zhì)將難以控制。因為熔體流速難以直接測量,可以通過(guò)測量螺桿前進(jìn)速度，或型腔壓力間接推算出(確定止逆閥沒(méi)有泄漏)。

模具的幾何形狀也是決定因素：薄壁處需要   大的注射速度;厚壁零件需要慢—快—慢型速度曲線(xiàn)以避免出現缺陷;為了零件質(zhì)量符合標準，注塑速度設置應熔體前鋒流速不變。熔體流動(dòng)速度是非常重要的，因為它會(huì )影響零件中的分子排列方向及表面狀態(tài);當熔體前方到達交叉區域結構時(shí)，應該減速;對于輻射狀擴散的復雜模具，應熔體通過(guò)量均衡地增加;長(cháng)流道   填充以減少熔體前鋒的冷卻，但注射高粘度的材料,如PC是例外情況，因為太快的速度會(huì )將冷料通過(guò)入水口帶入型腔。

調整注塑速度可以幫助由于在入水口位出現的流動(dòng)放慢而引起的缺陷。當熔體經(jīng)過(guò)射嘴和流道到達入水口時(shí)，熔體前鋒的表面可能已經(jīng)冷卻凝固，或者由于流道突然變窄而造成熔體的停滯，直到建立起足夠的壓力推動(dòng)熔體穿過(guò)入水口，這就會(huì )使通過(guò)入水口的壓力出現峰形。高壓將損傷材料并造成諸如流痕和入水口燒焦等表面缺陷,這種情況可以通過(guò)剛好在入水口前減速的方法克服上述缺陷。這種減速可以防止入水口位的過(guò)度剪切，然后再將射速提高到原來(lái)的數值。因為   控制射速在入水口位減慢是非常困難的，所以在流道末段減速是一個(gè)較好的方案。

材料特性是非常重要的，因為聚合物可能由于應力不同而降解，增加模塑溫度可能導致劇烈氧化和化學(xué)結構的降解，但同時(shí)由剪切引起的降解變小，因為高溫降低了材料的粘度，減少了剪切應力。無(wú)疑，多段射膠速度對成型諸如PC、POM、UPVC等對熱敏感的材料及它們的調配料很有幫助。

所有模具的前后內模，鑲件，行位，斜頂，直頂，鏟雞等需要在底面或者側面加工一個(gè)腰圓形的坑位，把材料名和硬度刻出來(lái)。

塑料模具加工時(shí)候應該注意它的結構是否設計的合理，稍馬虎就似的成品過(guò)于脆弱，還有就是一些現實(shí)的因素我們應該考慮到，就是在邊緣時(shí)我們可能會(huì )弄兩個(gè)螺絲釘，如果邊緣離孔太近的話(huà)，使它承受的力度就變小了；如果在拐角出太尖銳，沒(méi)有圓滑的程度，這樣受力都在一個(gè)點(diǎn)，受力集中，也可能導致塑料模具的破損。

模具加工生產(chǎn)對數控機提出了數字傳遞轉化、多軸聯(lián)動(dòng)、、   、高柔性、自動(dòng)化等方面的要求;對電加工設備提出了   、低損耗、、鏡面加工、電火花數控銑削及加工中心等方面的要求;對三座標測量機提出了、高速度、易操作、具有三維掃描數字化系統、能低壓接觸和非接觸測量、實(shí)現現場(chǎng)高柔性和在線(xiàn)測量、軟件功能強等要求。

形狀復雜。模具工作部分一般都是三維或二維的復雜曲面，而不是一般加工的幾何體。制造質(zhì)量要求高。模具的制造不僅要求加工，而且還要求加工表面質(zhì)量好。一般來(lái)說(shuō)，模具工作部分的制造公差都應控制在-0.1~0.01mm以?xún)?，有的甚至要求在微米級范圍內?/p>