簡(jiǎn)述模具的設計原理

模具的設計原理：

1、尺寸穩定，在成型過(guò)程中，塑件與模具接觸的面要比離開(kāi)模具部分的尺寸穩定性   。如果日后由于材料剛度的需要要求改變材料厚度，可能導致要將陽(yáng)模轉換為陰模。塑件的尺寸公差不能低于收縮率的10%。

2、幾何形狀設計，設計時(shí)，經(jīng)常要綜合考慮尺寸穩定性及表面質(zhì)量。例如，制品設計和尺寸穩定性要求采用陰模（凹模），但是表面要求光澤度較高的制品卻要求使用陽(yáng)模（凸模），這樣一來(lái)，塑件訂購方會(huì )綜合考慮到這兩點(diǎn)，以使制品能在   佳條件下進(jìn)行生產(chǎn)。經(jīng)驗證明，不符合實(shí)際加工條件的設計往往是失敗的。

3、塑件表面，就成型材料能夠包住的范圍而言，塑件可見(jiàn)面的表面結構應在與模具接觸處成型。如果可能的話(huà)，塑件的光潔面不要與模具表面接觸。就像采用陰模制造浴盆和洗衣盆的情況。

4、批量的大小實(shí)驗用，模具產(chǎn)量小時(shí)，可采用木材或樹(shù)脂進(jìn)行制造。但是，如果實(shí)驗用模具是為了獲得制品有關(guān)收縮、尺寸穩定性及循環(huán)時(shí)間等的數據時(shí)，應該使用單型腔模具來(lái)實(shí)驗，且能其能在生產(chǎn)條件下運用。模具一般用石膏、銅、鋁或鋁-鋼合金制造，很少用到鋁-樹(shù)脂。

5、收縮和變形，塑料易收縮（如PE)，有些塑件易變形，無(wú)論如何預防，塑件在冷卻階段都會(huì )發(fā)生變形。在這種條件下，就要改變成型模具的外形來(lái)適應塑件的幾何偏差。例如：盡管塑件壁保持平直，但其基準中心已偏離10mm；可以抬高模具底座，以調整這種變形的收縮量。

6、修飾，如果使用機械式水平鋸鋸掉塑件的夾持邊，在高度方向上，至少要有6～8mm的余量。其他的修整工作，如磨削、激光切削或射流，也   留有余量。刀口模切割線(xiàn)間的間隙   小，沖孔模修整時(shí)的分布寬度也很小，這些都是要注意的。

7、收縮量，在制造吸塑成型模具時(shí)   要考慮到下列的收縮因素。

①模具所用材料的收縮，如鑄造鋁時(shí)的收縮。

②成型制品收縮。如果不能清楚地知道塑料的收縮率，則   取樣或用相似形狀的模具通過(guò)試驗來(lái)。注意：通過(guò)這種方法只能收縮率，不能變形尺寸。

③中間介質(zhì)的不利影響造成的收縮，如陶瓷、硅橡膠等。