探究消失模模具制作過(guò)程中的問(wèn)題

1振動(dòng)存在的問(wèn)題

振動(dòng)緊實(shí)是消失模鑄造的四大關(guān)鍵技術(shù)之一，振動(dòng)的作用是使干砂在砂箱中產(chǎn)生動(dòng)態(tài)流動(dòng)，提高干砂的充填性及其密度，防止出現鑄造缺陷。在干砂振動(dòng)充填時(shí)，比較理想的狀況是，干砂在振動(dòng)過(guò)程中進(jìn)行有序流動(dòng)，在模型不變形的前提下，均勻地充填到模型的各個(gè)部位，使砂箱內型砂獲得較高和較均勻的充填密度。中小企業(yè)的消失模鑄造振動(dòng)臺多為自制設備，在振動(dòng)時(shí)，   常見(jiàn)的現象是由于振動(dòng)操作不當，造成模樣變形、涂料層開(kāi)裂等，從而造成相應的鑄造缺陷。有些振動(dòng)臺本身由于激振力過(guò)大、同一組電機的偏振塊不平衡也易造成模樣變形。為此，主要應調整激振力、振幅和振動(dòng)時(shí)間；對于尺寸較大而結構簡(jiǎn)單的鑄件，可將六個(gè)電機的三維振動(dòng)改為雙電機的垂直或水平振動(dòng)；特別是通過(guò)檢測儀器對振動(dòng)臺的各參數加以檢測和調整，使之達到設計的要求。

2涂料使用存在問(wèn)題

在消失模模具鑄造工藝中，使用涂料可提高模樣的剛度和強度，使EPS模樣與鑄型隔離，防止粘砂及鑄型塌陷；在澆鑄過(guò)程中允許模樣高溫分解產(chǎn)物及時(shí)順利地通過(guò)涂層排出。涂料一般由耐火材料、粘結劑、懸浮劑等組成，各組成物的比例對涂料的性能有很大影響。但一些企業(yè)對涂料組成的作用不清楚，隨意改動(dòng)涂料配方和配制工藝，或由于缺少某組成物時(shí)繼續配制使用，導致涂料性能下降；有些企業(yè)在模樣浸涂烘干工序中存在問(wèn)題，有時(shí)為了縮短時(shí)間，在   次涂料未干的情況下就進(jìn)行下一次浸涂，導致模型內部未充分干燥，其中存在著(zhù)水分；而夏季只采用晾曬方法，工藝上存在著(zhù)不穩定性，造成澆注時(shí)反噴或產(chǎn)生氣孔；涂層厚度沒(méi)有注意到根據鑄件不同、澆注溫度和鐵水壓頭的變化有所變化。只有注意并解決了上述問(wèn)題，并在操作細節上下功夫，就不會(huì )產(chǎn)生由于涂料而產(chǎn)生的鑄造缺陷。

3澆注過(guò)程存在問(wèn)題

消失模模具鑄造在澆注時(shí)，為了排出氣體和模樣氣化殘渣，直澆道要有足夠的高度以使金屬液有足夠的壓頭以推動(dòng)金屬液流穩定充型，鑄件表面完整清晰。在實(shí)踐中有些企業(yè)采用原有砂型鑄造用的澆口杯，由于尺寸較小，易出現液流不平穩導致工件報廢的現象。為有足夠的流量使澆注過(guò)程不斷流，并很快建立起動(dòng)壓頭，可改用較大的澆口杯；直澆道做成中空來(lái)減少發(fā)氣反噴，增大開(kāi)始澆注時(shí)的壓頭。消失模鑄造采用負壓干砂振動(dòng)造型，采用此種方法造型時(shí)鑄型強度遠大于濕型砂強度。采用抽負壓方法可提高鑄型的穩定性，及時(shí)抽走模樣氣化時(shí)產(chǎn)生的熱解氣化產(chǎn)物。但在生產(chǎn)過(guò)程中，有些工廠(chǎng)只注意觀(guān)察澆注前的表負壓，但澆注過(guò)程中往往忽視負壓變化，從而造成鑄件缺陷。通過(guò)采取根據鑄件大小和熱解產(chǎn)物的多少，在澆注過(guò)程中對負壓進(jìn)行調節的方法，可很好地解決此問(wèn)題。