鑄造模具出現貼皮現象的4個(gè)解決方法

鑄造模具出現貼皮現象，是由于制殼過(guò)程中，型殼面層局部與蠟模分開(kāi)，向外鼓起，或鼓起后破裂導致背層涂料流到蠟模和面層間，但未將空隙填滿(mǎn)，從而產(chǎn)品貼皮缺陷。

鑄造模具出現貼皮現象的解決方法如下：

1、面層型殼與蠟模間附著(zhù)力太差

解決方法：蠟模清洗好，面層涂料潤濕劑加入量合適。

2、面層型殼外表面干燥過(guò)度、內表面干燥不足

解決方法：控制好環(huán)境相對濕度、面層干燥時(shí)間和風(fēng)速，面層型殼外、內表面干燥合適。另外，應使面層涂料層厚度合適，不要過(guò)厚。

3、面層型殼濕強度不足，強度低

解決方法：面層型殼濕強度。為此，要硅溶膠和耐火材料的質(zhì)量，按工藝規范保持涂料正確配方，配制方法及涂料性能合格。   好采用面層的小粒徑硅溶膠。此外，要蠟模   厚度的涂料層，撒砂時(shí)涂料不要過(guò)早干燥。

4、制殼間溫度不均勻

解決方法：保持溫度均勻。