簡(jiǎn)述鑄造模具損壞的原因

簡(jiǎn)述鑄造模具損壞的原因如下：

（1）鑄造模具在生產(chǎn)前應預熱到   的溫度，否則當高溫金屬液充型時(shí)產(chǎn)生激冷，導致模具內外層溫度梯度增大，形成熱應力，使模具表面龜裂，甚至開(kāi)裂。在生產(chǎn)過(guò)程中，模溫不斷升高，當模溫過(guò)熱時(shí)，容易產(chǎn)生粘模，運動(dòng)部件失靈而導致模具表面損傷。 應設置冷卻溫控系統，保持模具工作溫度在   的范圍內。

（2）生產(chǎn)過(guò)程 在每一個(gè)壓鑄件生產(chǎn)過(guò)程中，由于模具與金屬液之間的熱交換，使模具表面產(chǎn)生周期性溫度變化，引起周期性的熱膨脹和收縮，產(chǎn)生周期性熱應力。如澆注時(shí)模具表面因升溫受到壓應力，而開(kāi)模頂出鑄件后，模具表面因降溫受到拉應力。當這種交變應力反復循環(huán)時(shí)，使模具內部積累的應力越來(lái)越大，當應力超過(guò)材料的疲勞   時(shí)，模具表面產(chǎn)生裂紋。

（3）開(kāi)模在抽芯、開(kāi)模的過(guò)程中，當某些元件有形變時(shí)，也會(huì )產(chǎn)生機械應力。

（4）充型金屬液以高壓、高速充型，必然會(huì )對模具產(chǎn)生激烈的沖擊和沖刷，因而產(chǎn)生機械應力和熱應力。在沖擊過(guò)程中，金屬液、雜質(zhì)、氣體還會(huì )與模具表面產(chǎn)生復雜的化學(xué)作用，并加速腐蝕和裂紋的產(chǎn)生。當金屬液裹有氣體時(shí)，會(huì )在型腔中低壓區先膨脹，當氣體壓力升高時(shí)，產(chǎn)生內向爆破，扯拉出型腔表面的金屬質(zhì)點(diǎn)而造成損傷，因氣蝕而產(chǎn)生裂紋。