鋁合金鑄造工藝的鑄造應力

鋁合金鑄造應力包括熱應力、相變應力及收縮應力三種。各種應力產(chǎn)生的原因不盡相同。

①熱應力

熱應力是由于鑄件不同的幾何形狀相交處斷面厚薄不均，冷卻不一致引起的。在薄壁處形成壓應力，導致在鑄件中殘留應力。

②相變應力

相變應力是由于某些鑄鋁合金在凝固后冷卻過(guò)程中產(chǎn)生相變，隨之帶來(lái)體積尺寸變化。主要是鋁鑄件壁厚不均，不同部位在不同時(shí)間內發(fā)生相變所致。

③收縮應力

鋁鑄件收縮時(shí)受到鑄型、型芯的阻礙而產(chǎn)生拉應力所致。這種應力是暫時(shí)的，鋁鑄件開(kāi)箱是會(huì )自動(dòng)消失。但開(kāi)箱時(shí)間不當，則常常會(huì )造成熱裂紋，特別是金屬型澆注的鋁合金往往在這種應力作用下容易產(chǎn)生熱裂紋。

鑄鋁合金件中的殘留應力降低了合金的力學(xué)性能，影響鑄件的加工精度。鋁鑄件中的殘留應力可通過(guò)退火處理。合金因導熱性好，冷卻過(guò)程中無(wú)相變，只要鑄件結構，鋁鑄件的殘留應力一般較小。