熱沖壓模具的設計要求

1.模具   具有良好的成形能力，能夠制造出尺寸精度合格的零件。在熱沖壓成形中，鋼板在高溫下成形，高溫下鋼板的摩擦行為以及鋼板和模具的熱膨脹和熱應力都會(huì )對   終零件的尺寸精度和表面質(zhì)量產(chǎn)生影響，在模具結構設計以及模具材料的選用時(shí)，要充分考慮。

2.模具   具有優(yōu)異的冷卻能力。一方面，模具要具有較高的冷卻效率，使鋼板在模具中淬火，實(shí)現由奧氏體向馬氏體的組織轉變，同時(shí)，冷卻系統   將模具中的熱量及時(shí)帶走，以模具的連續生產(chǎn)能力，每個(gè)零件在沖壓時(shí)模具初始溫度相同；另一方面，模具   具有均勻冷卻能力，避免在鋼板及模具中產(chǎn)生過(guò)大的熱應力，影響零件質(zhì)量及模具壽命。

3.模具   具備準確的板料定位裝置。熱沖壓成形過(guò)程中，   盡可能的減少鋼板在成形前的溫度降，鋼板在成形時(shí)具有良好的塑性，高溫下的板料放進(jìn)模具中會(huì )的降溫，如果因為定位不良而需要對鋼板位置進(jìn)行調整，將導致鋼板溫度的急劇下降，影響鋼板的塑性甚至無(wú)法成形。

4.模具   滿(mǎn)足   性要求。模具的   性要求包括兩個(gè)方面，一方面是模具自身的   性要求，   先要模具各個(gè)部件滿(mǎn)足強度要求，能夠正常服役，另外，要求一旦模具出現非正常工作狀況時(shí)，模具的主要部件，即模具的工作部件能夠保護。另一方面是對操作人員的   性要求，在模具設計時(shí)，要預見(jiàn)可能會(huì )發(fā)生的事故，并盡量加以避免。

5.模具結構要盡可能簡(jiǎn)潔，緊湊。熱成形模具與冷成形模具相比，因為要設置冷卻系統，其結構本身就比較復雜緊湊。熱成形模具與冷成形模具相比，因為要設置冷卻因此要合理安排和設計模具結構，   大化的降低模具的同時(shí)便于生產(chǎn)中的實(shí)際操作和模具的保養維護。